工业电炉节能效益在热力过程中的体现

 　　从冶炼铁矿石到烘烤面包和蒸馏威士忌酒。都要用工业电炉来完成各种热力过程，其热能来源于矿物燃料或者电力，所处理的材料可以是固体、液体或气体。
　　热力过程中80%以上的能源是消耗在钢铁、水泥，陶瓷和玻璃工业的工业电炉中。同电加热的炉子相比，设计较好和运行方法优良的高温燃料炉，在效率上可能获得较高的效益。 热力过程中使用的能量，按照所需热的形式，可分为下面几类：
　　1、显热，把产品加热到高温度时所需要的热量。
　　2、熔化，蒸发、再结晶时所吸收或释放的热量。
　　3、反应热，物体参加化学反应时所吸收或释放的热量。
　　4、外加热  在工业电炉处理过程中，例如去氧、脱碳、渗碳。
　　5、其中氮化，脱硫需补充的各有关元素，如氢、碳、氮时消耗的能量。
　　6、热损失，工业电炉通过炉壁、炉门、水冷系统所散失的热量。

　　7、电炉排烟热损失包括燃料不全燃烧热，烟气显热以及氨燃烧后产生的水蒸气的潜热。

       扩展资料：工业电炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、零污染、低耗能，感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100度的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差小，温控精度高，感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

　　在大多数热力过程中，工业电炉设备节能工作的主要部分直接体现在上述后二项中。当然，一些现代化热力过程，如高炉炼铁，也可获得巨大的节能效益。
小编：Lynn